WMS Логістика. Управління складом

Найбільш поширеними технологіями роботи складу є паперова та технологія штрих-кодування з використанням мобільних пристроїв (ТЗД). Розглянемо детальніше:

• "Паперова технологія" - завдання видаються на паперових носіях, та складський працівник робить відмітку про їх виконання вручну. Після цього паперовий носій передається оператору, який здійснює контроль та введення інформації за даними задачам в ручному режимі.
• ТЗД-технологія роботи складу – заснована на використанні радіотерміналів, які мають on-line підключення до системи по Wi- Fi мережі. Завдяки цьому робота забезпечується в режимі реального часу. При цьому всі дані беруться і заносяться в систему без участі оператора безпосередньо співробітниками , які виконують операції. Проте оператор може стежити і впливати на хід виконання робіт. При скануванні штрих-кодів співробітниками, які виконують операції, дані відразу потрапляють в систему "WMS Логістика. Управління складом".

Максимальна ефективність і точність виконання завдань гарантується лише при використанні ТЗД.

Склад – відособлена структурована область простору, призначена для отримання, зберігання, розміщення, переміщення та відвантаження товару. Склад розділений на фізичні зони, в яких розподіл товару підпорядковується певним правилам залежно від конструкції стелажів, використовуваного обладнання, планування приміщень і т.д.

Кожен склад складається з певного числа приміщень, у яких встановлюються стелажі, згруповані по проїздах. У кожному стелажі може бути певна кількість ярусів (полиць). Кожний ярус може бути фізично або віртуально розбитий на деякі частини – комірки. Кожна комірка має свою адресу, по якій вона ідентифікується. Комірка може мати різні статуси бути присвоєні різні статуси залежно від того, зайнята вона товаром або порожня, заблокована і т.д.

Товар в системі зберігається в розрізі контейнерів. Контейнер - будь-який носій товару, що має унікальний ідентифікатор. Для зберігається/переміщається товару використовуються палети - вантажні стелажі, коробки, ящики, лотки і т. д. При фізичній відсутності контейнера у системі створюється віртуальний контейнер в комірках. Віртуальний контейнер генерується відповідно до номеру комірки, в якому він розташований. У системі відстежується місткість контейнерів по кількості, місткість товару по вазі та висоті контейнера.

Генерація топології складу відбувається наступним чином:

Інформація про товар, який має надійти на склад, заноситься в документ "Очікуваний прийом". На підставі даної інформації на складі може бути заплановане залучення додаткових співробітників для прийому товару, підготовка складських площ до розміщення товару як в зоні прийому, так і в основній зоні зберігання.

Можливими джерелами надходження товару можуть бути:

• постачальники - прихід товару від постачальника;
• клієнти - у разі повернення товару від клієнта;
• інші склади компанії - переміщення між складами в рамках однієї компанії;
• виробничі майданчики - надходження готової продукції з виробництва).

Новоприбулий на склад товар може бути заздалегідь перерахований по місцях при вивантаженні з транспортного засобу. Для коректного перерахунку та ідентифікації контейнерів з товаром, вони підлягають маркуванню етикетками. Маркування можна виконати на будь-якому етапі руху товару. Етикетки на контейнери можуть бути підготовлені заздалегідь або роздруковані в процесі перерахунку за допомогою ТЗД та мобільного принтера друку етикеток. Цей процес в системі оформляється документом "Попередній прийом". Документ "Попередній прийом" може виконуватися на підставі плану - документ "Очікуваний прийом"

Процес прийому постачання оформляється документом "Прийом" - на підставі планованого прийому "Очікуваний прийом". Процедура прийому товару включає вивантаження товару в зоні прийому, ідентифікацію і перерахунок товару, що поступив, приведення товару до стандарту складського зберігання і т.д.

На етапі створення плану прийому може бути відома інформація про номери контейнерів, очікуваних до вступу, та їх товарний склад. Ця особливість характерна в основному для виробничих складів. В цьому випадку прийом може виконуватися в "довірчому" режимі ("Довірчий прийом"). Товарний склад подібних контейнерів, як правило, не перераховується при вступі на склад. Прийом виконується поконтейнерно. Із застосуванням ТЗД при обробці довірчого прийому робиться сканування штрихкодів з етикеток контейнерів.

Якщо при прийомі товару вже відомо, за яким Замовленням від покупця товар, який прийшов, буде відвантажено, то можливо зарезервувати цей товар за цим замовленням.

При надходженні на склад транзитних вантажів оформляється прийом за вантажним місцем. Транзитні вантажі приймаються під конкретне Замовлення на відвантаження і не підлягають перерахуванню за товарним складом.

Прийнятий на склад товар може бути ще раз проконтрольований і перерахований з допомогою задачі "Контроль прийому". Контрольний перерахунок може проводитися для перевірки відповідності прийнятого товару за кількістю, а також для уточнення додаткових параметрів товару. Так, наприклад, в зоні прийому при вході товар може бути перерахований тільки за кількістю, а вже на етапі контролю прийому деталізується його додаткові параметри, такі як термін придатності, серійні номери та ін.

Після прийому товар підлягає розміщенню. Товар може розміщуватися на склад за фактом завершення перерахунку всіх поставок або по завершенню прийому кожного контейнера. Правила запуску автоматичного планування розміщення налаштовується за допомогою механізму подій. Механізм складських подій дозволяє автоматизувати ведення в системі багатьох операцій, що дозволяє вивільнити трудові ресурси та значно зекономити час на введення даних.

Розміщення товару на складі зазвичай виконується, виходячи з принципів:

• ABC-класифікація товарів (високообертові товари розташовуються ближче до зони комплектації готових замовлень для прискорення відбору);
• виділення зон для розміщення і зберігання - по товарних групах, виробникам, поклажодавцям або іншим властивостям товару;
• можливість чи заборона змішування різного товару або одного товару з різними аналітичними властивостями в одній комірці (різні терміни придатності, партії, серійні номери, якість і т.д.) при розміщенні;
• облік типів стелажів, використовуваних для зберігання товару. Наприклад, розміщення у вузькопрохідні стелажі через буферну зону;
• облік розташовуваного товару за типом відбору (поштучне зберігання і зберігання контейнерів);
• перевірка наявності достатньої кількості товару в зоні відбору при розміщенні, поповнення зони відбору прийнятим товаром;
• облік специфіки товару (негабаритний товар, температурні особливості зберігання, брак і т.д.).

Всі перераховані принципи можуть бути налаштовані в системі в довіднику "Стратегії розміщення".

Для аналізу стану конкретного прийому, або прийомів за певний період часу призначений звіт "Монітор приемки".

Процес внутрішнього переміщення цілих контейнерів, товару між контейнерами та комірками в системі оформляється за допомогою завдань на переміщення. Для переміщення цілих контейнерів і товарного складу контейнерів передбачені окремі завдання (Завдання на переміщення контейнерів та Завдання на переміщення товарів). Завдання на переміщення використовуються для оформлення будь-якого переміщення товару по складу. Завдання на переміщення можуть створюватися автоматично за подією на складі або вручну Диспетчером складу або ж із ТЗД.

Так, наприклад, при виявленні в процесі перерахунку бракованого товару може бути автоматично створено завдання на переміщення даного товару в зону браку або автоматичне переміщення прийнятих попередніх контейнерів в зону тимчасового зберігання.

При необхідності в поповненні зони відбору товару в системі "WMS Логістика. Управління складом" виконується завдання на підживлення. Підживлення виконується під потребу "Замовлення на відвантаження" або в будь-який час згідно з регламентом складу. Підживлення може виконуватися при досягненні мінімальної кількості контейнерів (товару) до максимальної кількості контейнерів (товарів) в області відбору. Мінімальний і максимальний рівень залишків задаються для кожного товару.

Робочий документ завдання на підживлення у системі "WMS Логістика. Управління складом" має вигляд:

Завдання на підживлення виконуються за допомогою ТЗД або технології видачі завдань на паперовому носії.

У системі "WMS Логістика. Управління складом" передбачено декілька типів завдань на перерахунок:

• інвентаризація комірки - можливий перерахунок як за кількістю контейнерів, так і за товарним складом контейнера;
• інвентаризація контейнерів - інвентаризація певного контейнера, по якому створено завдання;
• інвентаризація товару - перерахунок конкретного товару у всіх контейнерах і комірках, де розташований даний товар;
• контроль прийому. Завдання контролю прийому призначено для перерахунку рийнятого на склад товару;
• контроль відвантаження. Завдання контролю відвантаження призначено для перерахунку відвантажуваних товарів зі складу;
• контроль якості. Завдання контролю якості призначено для перерахунку і перевірки стану товару на складі. Контроль якості може бути проведений на будь-якій стадії обробки товару: в зоні прийому товару, у процесі зберігання або відвантаження товару.

Всі задачі на перерахунок відображаються у відповідному однойменному списку.

На великих складах в більшості випадків не проводиться повна інвентаризація, оскільки це пов'язано з необхідністю повної зупинки складу. Зазвичай проводиться інвентаризація "на льоту", без зупинки складу.

Відвантаження товару зі складу здійснюється на підставі плану відвантаження - документ "Замовлення на відвантаження"

Можливими напрямами відвантаження можуть бути:

• відвантаження покупцю (клієнту);
• переміщення на інші склади компанії;
• повернення постачальнику;
• відвантаження товару (сировини і матеріалів) на виробництво.

На підставі замовлення на відвантаження здійснюються всі подальші операції по даному документу. "Замовлення на відвантаження" можуть бути об'єднані в рейси за маршрутами доставки, у хвилі та групи відбору.

Об'єднання замовлень на відвантаження у рейси по маршруту, дає змогу товар по декількох замовленнях доставити одним маршрутом.

Хвиля - групування замовлень з метою видачі єдиного завдання на відбір ко кожному замовленні. Об'єднання замовлень у хвилі здійснюється за певним параметром, наприклад, єдиному рейсу відвантаження або часу відвантаження.

При об'єднанні замовлень у групу, товар в задачах на відбір підсумовується по декількох замовленнях та створюється одне завдання на відбір.

При плануванні відбору товару враховуються алгоритми відбору, задані в стратегіях відбору. Планування відбору на складі зазвичай виконується на підставі наступних принципів:

• наявність виділеної зони відбору;
• кратність відбору;
• облік типів стелажів;
• облік термінів придатності при відборі товару;

Завдання на відбір виконується виконується за допомогою ТЗД або на "паперових" носіях.

За результатами відбору товар може бути переміщений у виділену зону контролю та упаковки. Дані зони можуть бути обладнані робочими місцями з підключеними сканерами зчитування штрихкодів, за допомогою яких проводиться сканування відібраного товару та перевірка на відповідність замовленню.

За результатами відбору товару в один контейнер по декількох замовленнях, об'єднаних в групу, виконується наступна процедура сортування. У процесі сортування товар розкладається по замовленнях для подальшої відправки клієнтам.

За допомогою звіту "Контроль відвантаження" можна виконати план-фактний аналіз замовленого товару і за фактом відвантаженого товару за зазначений період. Звіт також проводить контроль етапів підготовки замовлення в розрізі кожної замовленої номенклатурної позиції.

Підсистема "Управління трудовими ресурсами" дозволяє організувати весь процес роботи складських працівників та проаналізувати продуктивність роботи, виробіток, простій працівників.

По кожному співробітнику фіксується вся історія його роботи: завдання, які він виконував, час їх виконання, кількість та обсяг товару, вага і т.д. Це дозволяє провести детальний аналіз роботи кожного співробітника та реалізувати гнучку систему мотивації.

"Фактичний розклад роботи співробітників" дає змогу отримати інформацію про розклад роботи співробітників із всіх змін сладу.

По факту опрацювання складських операцій функціонал "WMS Логістика. Управління складом" дозволяє виконати:

• моніторинг стану замовлень та завдань до виконання;
• аналіз заповнювання складу в розрізі зон та осередків зберігання;
• аналіз поточного стану складу в розрізі адресного зберігання;
• план-фактний аналіз очікуваного до вступу товару і за фактом прийнятого на склад;
• план-фактний аналіз замовленого і відвантаженого товару зі складу.

Використання сучасної трирівневої платформи з комплексним додатком масштабу підприємства, дозволяє директору по ІТ та фахівцям ІТ-підрозділу підприємства бути впевненими у надійності зберігання даних, продуктивності і масштабованості системи. ІТ-спеціалісти отримують зручний інструмент для реалізації завдань, необхідних підприємству й супроводу створеної при впровадженні системи.

В технологічній платформі "1С:Підприємство 8" реалізований новий клієнтський додаток, т.з. "тонкий клієнт": він може підключатися по протоколах http чи https, при цьому вся бізнес-логіка реалізується на сервері. Віддалені підрозділи можуть, використовуючи "тонкого клієнта", підключатися через Інтернет і в on-line режимі працювати з інформаційною базою. Підвищується безпека та швидкість роботи.

Також в платформі "1С:Підприємство 8" реалізований новий клієнтський додаток - Web-клієнт: не вимагає встановлення на комп'ютер користувача ніяких компонент, дозволяє використовувати на робочих місцях користувачів операційні системи: Windows, Linux, Mac OS, iOS. Не вимагає адміністрування на комп'ютерах користувачів. Забезпечує оперативний доступ до інформаційної бази для "мобільних" співробітників.

Реалізований спеціальний режим роботи клієнтських додатків - режим низької швидкості з'єднання (наприклад, при роботі через GPRS, dialup). Можна працювати в будь-якій точці, де немає постійного підключення до Інтернету.

У режимі керованого застосування інтерфейс не "малюється", а "описується". Розробник визначає тільки загальну схему командного інтерфейсу та загальну схему форм. Цей опис платформа використовує при побудові інтерфейсу для конкретного користувача з урахуванням різних факторів:

• прав користувача;
• особливостей конкретного впровадження;
• налаштувань, зроблених самим користувачем.

Можлива побудова індивідуального інтерфейсу для кожного користувача.

Реалізований механізм функціональних опцій. Вони дозволяють вмикати/вимикати необхідні функціональні частини конфігурації без зміни самого прикладного рішення. Можна підлаштовувати інтерфейс під кожну роль, враховуючи переваги користувачів.

Всі конфігурації, розроблені на платформі "1С:Підприємство 8" (наприклад, "WMS Логістика. Управління складом", "Зарплата і управління персоналом", "Управління виробничим підприємством") можуть бути використані при створенні інформаційної системи персональних даних будь-якого класу і додаткова сертифікація прикладних рішень не вимагається.

Використання платформи "Підприємство 8" забезпечує ефективну роботу і надійне зберігання інформації при роботі сотень користувачів. Сучасна трирівнева архітектура системи дає збереження високої продуктивності при значному зростанні навантаження на систему і обсягів оброблюваних даних. Висока відмовостійкість досягається за рахунок резервування кластера серверів, а оптимізація швидкодії - за рахунок динамічної балансування навантаження між кластерами. Використання систем управління базами даних світових лідерів (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) дозволяє будувати високопродуктивні і надійні інформаційні системи.

У "1С:Підприємство 8" реалізований механізм управління розподіленими інформаційними базами, який забезпечує роботу єдиного прикладного рішення (конфігурації) з територіально рознесеними базами даних, об'єднаними в багаторівневу ієрархічну структуру.

Це дає можливість будувати на основі конфігурації "WMS Логістика. Управління складом" рішення для підприємств мережевої або холдингової структури, що дозволяє ефективно управляти бізнесом і бачити картину "в цілому" з необхідною для прийняття рішень оперативністю.

Забезпечується інтеграція із зовнішніми програмами вітчизняних та зарубіжних розробників (наприклад, технологічна підготовка виробництва, система "клієнт-банк") та устаткуванням (наприклад, контрольно-вимірювальні прилади або складські термінали збору даних) на основі загальновизнаних відкритих стандартів і протоколів передачі даних, підтримуваних платформою "1С:Підприємство 8".